Производство пакетов в деталях

1. Запрос заказчика.
Вначале клиенту необходимо определиться с основными параметрами пакета – с размером, видом бумаги и ее плотностью, методом нанесения изображения, материалом ручек и фурнитурой, а также тиражом – на их основе менеджер компании Пакет-Люкс сможет сделать расчет стоимости.

2. Коммерческое предложение.
Зачастую коммерческое предложение составляется в день обращения, если не требуется уточнения параметров заказа у клиента.

3. Подготовка и согласование технического задания и выставление счета.
В техническом задании (ТЗ) отражены все пожелания заказчика и четко прописаны характеристики конечного продукта – бумажного пакета.

4. Оплата счета заказчиком.
Запуск тиража в производство начинается после поступления денежных средств на расчетный счет Пакет-Люкс.

1. Верстка и при необходимости адаптация макета под выбранные заказчиком методы нанесения изображения.
На данном этапе формируется внешний вид будущего бумажного пакета. Дизайн может содержать как изображение (логотип), так и текст. Окончательный макет менеджер компании Пакет-Люкс согласовывает с заказчиком.

2. Закупка необходимых материалов и изготовление оснастки для производства.
Как правило, на складе Пакет-Люкс имеется достаточное количество мелованной бумаги и картона, а дизайнерская бумага закупается под каждый индивидуальный заказ.

3. Печать изображения выбранным методом.
Разные типы бумаги соответствуют различным методам нанесения изображения на них. При необходимости методы нанесения можно комбинировать. Существует несколько методов печати, которые мы подробнее рассмотрим в следующих материалах – офсетная печать при больших тиражах; шелкография и выборочный УФ-лак, а также тиснение фольгой и цифровая печать – для средних и небольших тиражей.

4. Первый контроль качества.
Во время изготовления тиража на каждом из производственных этапов пакеты проходят контроль качества. И только после успешного прохождения каждого из них работа над тиражом продолжается. На первом контроле менеджер проверяет качество печати, соответствие образца макету и выбранному цвету согласно цветовой модели CMYK или цвету, разработанному специально для заказчика по эталонному образцу из палитры Pantone. Существуют допустимые общепринятые нормы расхождения по цвету, в пределах которых и определяется брак печати, например, дефект полошения – чередование более светлых и темных полос цвета на листе, появляющихся при неравномерном распределении краски.

5. Послепечатная обработка в соответствии с заказом.
При изготовлении пакетов из мелованной бумаги и картона мы рекомендуем ламинирование пленкой, имитирующей всевозможные фактуры – матовая, глянцевая, Soft Touch и другие виды. Ламинация повышает не только износоустойчивость пакетов, но и их эстетическую привлекательность.
На этом этапе делается вырубка-биговка – по нанесенным линиям сгиба в дальнейшем будет складываться пакет.

6. Второй контроль качества.
Менеджером проверяется равномерное нанесение пленки-ламинации (чтобы не было пузырей) и качество вырубки-биговки.

7. Контрольный экземпляр
Перед запуском процесса сборки тиража пакетов мастер цеха делает контрольный экземпляр, который затем утверждается менеджером заказа, при необходимости – клиентом. В случае утверждения контрольного экземпляра в цехе стартует сбор всего тиража по образцу.

8. Сборка и упаковка пакетов.
Сборка пакетов производится вручную по определенному алгоритму – отпечатанные листы сборщик фальцует (складывает) по бигам, затем склеивает боковые швы и дно, которое укрепляется картоном.

Специальной люверсной машиной в пакете проделываются отверстия для веревочных или ленточных ручек. Расстояние между отверстиями зависят от размера пакета. В дырочки, при необходимости укрепления или для эстетичности внешнего вида изделия, устанавливаются металлические колечки – люверсы.

Далее в проделанные отверстия вставляются ручки – шнуры, ленты или шпагат. А вклеенные ленты, вставленные в прорези, могут быть закреплены специальными клепками – хольнитенами.

9. Третий контроль качества.
На этом этапе производится выборочная проверка качества сборки тиражных экземпляров мастером цеха.
Каждому сборщику в цехе присвоен индивидуальный табельный номер, по которому, при необходимости, можно выявить изготовителя конкретного пакета.

1. Подготовка пакетов к отгрузке.
Готовая продукция упаковывается в полиэтиленовые пакеты по 25 штук. Большие тиражи при доставке клиенту транспортной компанией дополнительно укладываются в коробки, чтобы защитить от разного рода повреждений при транспортировке.

2. Отгрузка.
Самовывоз или доставка клиенту: собственным транспортом компании – по Москве, выбранной заказчиком транспортной компанией – по России и за рубеж.